特域近期新引進了一條自動化噴粉生產線,該生產線在鈑金制造過程中發(fā)揮了重要作用,顯著優(yōu)化了生產流程。下面小特為大家簡單介紹一下:
準備階段:
鈑金工件首先被精確懸掛,并順暢地輸送至噴涂區(qū)域。在這里,工件會經歷深度清潔處理,包括去除油污、銹蝕及灰塵,以確保表面潔凈。緊接著進行徹底的烘干,以消除殘留水分,為后續(xù)的噴涂工作做好準備。
噴涂階段:
在確認工作環(huán)境達標且符合噴粉要求后,將粉末涂料均勻而緊密地附著于工件之上。這一步驟確保了涂層的均勻性和附著力,為形成堅固的保護膜打下基礎。
固化階段:
噴涂完成后的工件被送入固化爐,歷經高溫熔融、流平及恒溫固化等多重工序。這些工序共同作用,使粉末涂料在工件表面形成一層堅固的保護膜,從而增強工件的耐腐蝕性和美觀度。
檢驗與入庫:
經過嚴格的質量檢測,合格產品將被細心包裝,并安全入庫。這一步驟確保了每件產品都符合高品質標準,滿足客戶的嚴格要求。
特域自動化噴粉生產線憑借高效自動化、精確質量控制、成本節(jié)約以及高度靈活性等核心優(yōu)勢,顯著提升了鈑金制造的效率與質量。這條生產線的引入,不僅大大提升了鈑金制造的效率,還保證了鈑金產品質量的一致性,為特域的持續(xù)發(fā)展與市場競爭提供了有力支持。
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